不同类型的铸造方法

随着各行各业不断寻求更精确、更复杂的铸件，金属铸造技术也在同时开发新方法和新技术。您可以找到多种类型的铸造方法，例如砂型或硅型铸造和压铸方法，每种方法都具有一些独特的功能。这些技术的比较分析（流程、优势和应用）可以帮助您确定哪种技术最适合您的项目。

以下是制造业中常见的铸造方法。

砂模铸造

砂型铸造法使用紧密堆积的细小硅基材料或砂粒来制作模具。模具包括两个部分：上模和下模（上半部分和下半部分）。同时，将熔融金属倒入由这两个部分形成的型腔中。这种机制还可确保精确对准、易于操作、复杂形状和高效浇注。

产品优点

模具制造和铸造工艺简单，且工具成本非常低。

砂型铸造几乎与所有合金都兼容，包括黑色金属和有色金属。

形状和尺寸灵活。可铸造重量超过200吨的零件。

虽然尺寸精度较低，但后处理简单且耗时较少。

应用： 活塞、衬套、电子元件、阀门、轴承、发动机曲轴箱、工厂机械等。

精密铸造

这款 熔模铸造工艺 比砂型铸造相对复杂。它涉及使用连接在中央蜡浇口中的蜡模来准备模具。然后，陶瓷等耐火材料围绕该网络。接下来，加热模具将耐火材料内的蜡模熔化，并使型腔具有光滑的表面，这也是它也称为失蜡铸造的原因。然后，将液体倒入该型腔中，并在凝固完成后破坏模具以取出零件。

产品优点

使用蜡模可以制作空心部分、底切和内部通道，而无需插入芯。

晶粒结构细化，表面光洁度更好。

尺寸精度高（±0.1mm）

具有复杂几何形状的薄壁零件

应用： 军用和飞机部件，如发动机零件、工业设备部件、汽车发动机和排气系统、医疗植入物和仪器等。

压铸

这种铸造使用由坚固的材料制成的永久模具（称为模具），例如硬化工具钢。它通常用于锌、铝、铜和锡等材料。 压铸工艺包括在熔炉中熔化原材料，熔炉可能连接到铸造机，也可能不连接到铸造机。然后，液压柱塞或注射机构将液体输送到模具中。同时，压力可达到 25000 psi。

产品优点

整个生产周期内严格的公差和一致性

后期处理操作要求较低

大批量生产具有成本效益

应用： 它的应用范围很广，例如汽车零件、飞机涡轮叶片和机身、电器外壳、工业产品、机床和家用电器等。

离心铸造

离心铸造法或旋转铸造法使用绕轴旋转的圆柱形模具，将液态金属倒入旋转的模具中。离心力将浇注的金属推向模具壁，形成均匀的层。然后，凝固形成具有特定厚度的模具形状。

产品优点

由于金属液连续供给，因此不存在孔隙

由于离心铸造部件向内凝固，因此出现气穴和缩孔的风险极小。

由于没有冒口，因此减少了浇注阶段的材料消耗。

致密且均匀的谷物结构。

应用： 这种铸造制造主要用于制造对称物品，例如空心圆柱体，轴套，管道，压力容器，圆盘形状等。

低压铸造

附在铸造机上的浇注炉或加压炉的压力通常为 0.02 至 0.07 Mpa。浇注炉保持在铸件下方，用升液管将金属液压到上方，然后将其转移到型腔中。持续的压力是填充型腔所必需的。一旦型腔被填满，冷却通道就会以受控的方式冷却模具，直到完全凝固。

产品优点

低压可以精确控制填充并消除湍流，减少孔隙率和收缩等缺陷。

高精度和精细的铸造。

低压铸造工艺适用于铝合金等各种有色材料。

光滑的填充还可以铸造尖角和复杂的几何形状。

应用： 气缸轮毂和框架、轮毂、厨具、定制空心和复杂型材、配件、电子设备部件等。

重力压铸

重力压铸工艺中的金属浇注不需要压力注射或柱塞机制。它涉及利用重力将材料从熔炉或钢包转移到模具中。在填充完成之前，没有其他力影响流动。此外，它主要适用于熔点较低的有色合金，例如铜、锌、铝和镁。

产品优点

定义结构、更好的机械性能和表面光洁度。

由于没有压力流，最终部件的孔隙率最小。

由于不需要注射机制，它比其他永久模具具有更简单的工具。

应用： 重力压铸在许多行业中具有广泛的应用，包括汽车零部件、工业机械零件、航空发动机和外壳元件、装饰品、家用电器零件等。

真空压铸

顾名思义， 真空铸造工艺 将熔融状态的金属或塑料放入真空中成型。一般来说，在此过程中，泵或类似装置会抽走模具内的所有空气。

硅胶模具（如聚氨酯）用于橡胶和塑料成型。但是，其他类型的模具和压模也适用于真空铸造不同材料。此外，这种铸造制造模仿了注塑技术的一些特性。这种真空铸造策略也适用于标准压铸，以最大限度地降低空气滞留的风险。

产品优点

高精度和准确度，特别是对于 3D 打印模具的项目。

铸工精细，细节复杂

它消除了铸造金属内部形成孔隙的风险。

能够很好地铸造较薄壁的零件

应用： 功能塑料原型、医疗植入物和假肢、消费品、汽车车身面板和其他部件、食品加工部件等。

挤压压铸

该方法通过在模具内压制液态和半固态材料来制造零件。首先，液态金属填充加热的开放式模具，然后上部零件将其关闭并通过连接的液压板或其他合适的机制施加压力。零件在压力下凝固并提供更好的机械性能特征。此外，它也被称为液态金属锻造。

挤压压铸有两种类型：直接压铸和间接压铸。在直接压铸过程中，熔融金属填充模具，上半部分闭合模具。另一方面，间接压铸首先将熔融金属注入型腔，然后通过冲头或柱塞施加高压。

产品优点

优异的表面纹理和最小的孔隙率。

生产周期快。

挤压铸造可以生产出精确的（接近最终形状的）零件。

压制过程中的快速传热可产生精细的微观结构。

应用： 高强度汽车零部件（如底盘和发动机支架）、航空航天零件、工业齿轮和液压部件、医疗设备零件等。

消失模铸造

“消失模”之所以被称为“消失模”，是因为所需部件的聚苯乙烯泡沫模型负责产生最终形状。模型被放置在耐火材料内，在倒入液体材料后，耐火材料会熔化，并在凝固后形成形状。然后，打破模具就会露出部件。

产品优点

具有优异的表面质量和最少的后加工要求的复杂几何形状。

消失模铸造可与多种材料兼容，包括铁、不锈钢、铝和铜。

它简化了制造过程，减少了时间、劳动力和材料浪费。

应用： 用于测试的快速原型、汽车气缸盖和焊接件、管件、阀门、泵外壳等。

连续铸造

连续铸造包括在生产线上连续浇注、凝固和部件移除。设置和过程涉及钢包或熔炉，材料通过控制系统流入模腔。随后，模具中的冷却机制（水道）迅速降低温度。因此，在使模具部件明显冷却的同时，进一步喷水使它们恢复到室温。 

产品优点

这是一个简单的过程，因为连续铸造不需要流道、浇口和冒口。

100% 额定产量，无材料浪费。

连铸自动化提高了效率和生产率。

应用：具有一致轮廓的零件，如梁、柱、棒、带、管等。